铸造泡沫缺陷原因和解决方案锌合金模具：

压铸件已广泛应用于各种装饰，如家具配件，建筑装饰，卫浴配件，灯饰配件，玩具，领带夹，皮带扣，各种金属扣装饰，在铸件表面质量更高的要求，具有良好的物理性能和要求。而锌合金压铸件常见的缺陷是表面起泡。缺陷表征：压铸件表面有突起小泡，压铸出来就发现，抛光或处理显示，喷油或电镀后。

 压铸件起泡原因：

1，孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。（1）气孔的原因：一个金属液在充型，凝固过程，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。B油漆挥发出的气体侵袭。c合金液含气量太高，混凝沉淀。气体在空腔中的气体，油漆的挥发性气体，合金凝固析出，在模具排气不良时，最终留在铸件气孔的形成。（2）收缩的原因：液态金属凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位不液态金属料，与缩孔。B的厚度不均匀的铸件或铸件局部过热造成凝固，慢的一部分，体积收缩时表面形成一个凹处。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔可以进入水，当喷漆和电镀后烘烤，孔洞内气体受热膨胀；或孔内的水变成水蒸气，体积膨胀，从而导致铸件表面起泡。　压铸件加工

2，晶间腐蚀：锌合金成分中有害杂质：铅，镉，锡会聚集在晶界导致晶间腐蚀，晶间腐蚀和破损的金属基质，但镀加速灾难，该地区的晶间腐蚀将扩大覆顶，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下晶间腐蚀会使铸件变形，开裂，甚至破碎。 

3，裂纹产生的原因：水，冷隔纹，热裂纹。1）水，冷隔纹：在充型过程中金属液，金属液进入第一接触型壁过早凝固，然后将液态金属与金属的凝固可以融合为一体，在铸件表面的接头形式的云纹，出现条状缺陷。水一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹可能渗入到铸件内部。2）热裂纹：当铸件壁厚不均，应力产生凝固过程；B过早顶出，金属强度不够；C顶力不均匀的模具温度高，晶粒粗大；E有害杂质的存在。这些参数可能破解。当压铸件存在水纹，冷隔纹，热裂纹，镀液会渗入裂纹，转化为蒸汽的烘烤，压顶沉积金属形成水泡。 

解决方式的缺陷：

1，气孔生成的控制：关键是降低铸件的混合气的量，理想的金属流应不断加速喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一个光滑的金属流动方向，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速喷嘴到浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混合气是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，浇注系统进入型腔的模拟压铸过程中液态金属，显然，大幅增加流道浇口的变换，可使金属液流出现湍流而卷气，液体金属光滑，有利于气体进入溢流槽和排气槽从浇口和腔，排出模外。 

 2，收缩：使铸造凝固过程的所有部分尽可能远的同时，均匀散热，同时凝固。通过合理的喷嘴设计，模具设计，浇口厚度及位置，模具温度控制和冷却，以避免缩。对于晶间腐蚀现象：主要杂质含量控制有害的合金材料，特别是铅＜0.003%。注意废物与杂质元素。

3，水，冷隔纹：可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，减少冷外观关闭粮食。

4，热裂纹：铸造厚度不快速变化，减少应力的产生；压铸工艺参数与调整；降低模具温度。